在武汉钢结构加工项目中，进行质量检查和控制是确保构件符合设计和规范要求的关键步骤。以下是一些常见的质量检查和控制措施：

尺寸检查：对钢结构构件的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。使用测量工具（如卡尺、量规、测量仪器等）进行精确测量，并与设计图纸中的尺寸进行比对。

焊接质量检查：焊接是钢结构加工中常用的连接方式，因此焊接质量的检查非常重要。检查焊缝的外观质量、焊缝的完整性、焊缝的强度等。常见的检查方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。

表面质量检查：检查钢结构构件的表面质量，包括平整度、几何形状、表面缺陷等。使用目视检查、触摸检查、光学检查等方法，确保构件表面的光洁度和完整性。

材料质量检查：对采购的钢材进行质量检查，包括材料的牌号、化学成分、力学性能等。可以通过取样送检、化学分析、拉伸试验等方法进行材料质量检测。

焊工资质和培训：确保参与焊接工作的焊工具有合适的资质和技能。进行焊工的培训和认证，使其熟悉焊接规范和程序，并能够正确操作焊接设备。

文件记录和追溯：建立完整的文件记录系统，包括施工图纸、质量检查报告、焊接记录、材料证书等。这有助于追溯和核查加工过程中的质量问题或变更情况。

第三方检验：对于重要的钢结构加工项目，可以考虑聘请第三方检验机构进行独立的质量检查。第三方检验可以提供客观的评估和验证，确保质量控制的独立性和可靠性。

以上只是一些常见的质量检查和控制措施，具体的质量控制方案应根据项目的需求和相关规范进行制定。同时，在钢结构加工过程中，应遵循相关的质量管理体系和标准，如ISO9001质量管理体系标准，以确保质量控制的有效性和持续改进。